|
| MOQ: | 1 |
| ราคา: | Customized |
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | กรณีไม้อัด |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 30 วัน |
| วิธีการชำระเงิน: | ที/ที |
| ความสามารถในการจัดหา: | 5 ชุดต่อเดือน |
ระบบทดสอบนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการตรวจสอบประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของชุดสายเคเบิลขั้วต่อสายชาร์จ AC Type 2 และ DC CCS2 ช่วยให้สามารถตรวจสอบขั้วต่อสายชาร์จที่เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และเป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิต
ขั้วต่อสายชาร์จแต่ละตัวสามารถเชื่อมโยงกับรหัส QR ที่ไม่ซ้ำกันเพื่อการระบุและการตรวจสอบย้อนกลับ ข้อมูลการทดสอบและผลการตรวจสอบจะถูกบันทึกและจัดเก็บโดยอัตโนมัติในรายงานโดยละเอียด ซึ่งให้ประวัติการผลิตที่สมบูรณ์และเอกสารคุณภาพ
ระบบนี้รวมฟังก์ชันการทดสอบหลายอย่างเข้ากับลำดับอัตโนมัติเดียว ทำให้สามารถดำเนินการตรวจสอบที่จำเป็นทั้งหมดได้ในการทำงานครั้งเดียว สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทดสอบอย่างมาก ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง และลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์
ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณมาก ระบบนี้เป็นโซลูชันที่เหมาะสำหรับการตรวจสอบปลายสายการผลิต 100% ช่วยให้ผู้ผลิตปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต และการจัดการการควบคุมคุณภาพ
ระบบควบคุม PLC และ Industrial PC แบบบูรณาการเพื่อการทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้ รองรับการสื่อสารที่ราบรื่นกับ MES (Manufacturing Execution System) สำหรับการจัดการข้อมูลการผลิตและการตรวจสอบย้อนกลับ
การตรวจสอบเหล่านี้จะดำเนินการโดยอัตโนมัติผ่านอินพุตและเอาต์พุตที่ควบคุมโดย PLC เมื่อรอบการทดสอบเสร็จสมบูรณ์ ระบบจะประเมินและตัดสินสถานะผ่าน/ไม่ผ่านของผลิตภัณฑ์ทันที
รองรับการทดสอบความต้านทานความต่อเนื่องสำหรับ: L1, L2, L3, N, PE, CP
| การตรวจจับ CC และ PE (ปุ่มกดและปุ่มไม่กด) | ค่าความต้านทาน | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|---|
| ความต้านทานปืนชาร์จ AC 16A | ปุ่มไม่กด: RC = 680Ω ปุ่มกด: RC + R4 = 3.38kΩ |
ความแม่นยำในการตรวจจับความต้านทานควรถึง 1%~2% |
| ความต้านทานปืนชาร์จ AC 32A | ปุ่มไม่กด: RC = 220Ω ปุ่มกด: RC + R4 = 3.52kΩ |
ความแม่นยำในการตรวจจับความต้านทานควรถึง 1%~2% |
| ความต้านทานปืนชาร์จ AC 63A | ปุ่มไม่กด: RC = 100Ω ปุ่มกด: RC + R4 = 3.4kΩ |
ความแม่นยำในการตรวจจับความต้านทานควรถึง 1%~2% |
สถานีทดสอบเดียว (ปรับแต่งได้)
ระบบมาพร้อมกับซอฟต์แวร์ทดสอบระดับมืออาชีพที่เข้ากันได้กับระบบปฏิบัติการ Win-7 และ Win-10 พารามิเตอร์การทดสอบ การกำหนดค่าการตรวจสอบ และการตั้งค่าระบบทั้งหมดสามารถจัดการได้อย่างสะดวกผ่านอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่าย ทำให้การทำงานง่ายขึ้นและลดเวลาในการตั้งค่า
ในระหว่างกระบวนการทดสอบ ผลการตรวจสอบจะถูกรวบรวมและจัดเก็บแบบเรียลไทม์ บันทึกการทดสอบของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการจะถูกบันทึกอย่างปลอดภัยในฐานข้อมูลท้องถิ่น ทำให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์และเอกสารคุณภาพที่เชื่อถือได้
ผู้ปฏิบัติงานสามารถค้นหา ตรวจสอบ และวิเคราะห์บันทึกการทดสอบในอดีตได้อย่างรวดเร็วผ่านแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ ระบบการจัดการข้อมูลแบบรวมศูนย์ช่วยให้สามารถเรียกคืนข้อมูลผลิตภัณฑ์และประวัติการทดสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพทุกเมื่อที่ต้องการ
ระบบทดสอบได้รับการออกแบบด้วยอินเทอร์เฟซการสื่อสารที่สงวนไว้สำหรับการรวมเข้ากับระบบการผลิต (MES) ได้อย่างราบรื่น ผลการทดสอบสามารถอัปโหลดไปยังฐานข้อมูล MES ของลูกค้าได้โดยอัตโนมัติ เพื่อสนับสนุนการตรวจสอบการผลิต การจัดการคุณภาพ การควบคุมกระบวนการ และข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับ
บันทึกการทดสอบสามารถส่งออกได้หลายรูปแบบ ได้แก่:
ข้อมูลที่ส่งออกสามารถนำไปใช้สำหรับการวิเคราะห์คุณภาพ การรายงานการผลิต การประเมินทางสถิติ และการเก็บรักษาบันทึกระยะยาว
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
|
|
| MOQ: | 1 |
| ราคา: | Customized |
| บรรจุภัณฑ์มาตรฐาน: | กรณีไม้อัด |
| ระยะเวลาการจัดส่ง: | 30 วัน |
| วิธีการชำระเงิน: | ที/ที |
| ความสามารถในการจัดหา: | 5 ชุดต่อเดือน |
ระบบทดสอบนี้ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการตรวจสอบประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของชุดสายเคเบิลขั้วต่อสายชาร์จ AC Type 2 และ DC CCS2 ช่วยให้สามารถตรวจสอบขั้วต่อสายชาร์จที่เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และเป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิต
ขั้วต่อสายชาร์จแต่ละตัวสามารถเชื่อมโยงกับรหัส QR ที่ไม่ซ้ำกันเพื่อการระบุและการตรวจสอบย้อนกลับ ข้อมูลการทดสอบและผลการตรวจสอบจะถูกบันทึกและจัดเก็บโดยอัตโนมัติในรายงานโดยละเอียด ซึ่งให้ประวัติการผลิตที่สมบูรณ์และเอกสารคุณภาพ
ระบบนี้รวมฟังก์ชันการทดสอบหลายอย่างเข้ากับลำดับอัตโนมัติเดียว ทำให้สามารถดำเนินการตรวจสอบที่จำเป็นทั้งหมดได้ในการทำงานครั้งเดียว สิ่งนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทดสอบอย่างมาก ลดการแทรกแซงด้วยตนเอง และลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์
ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณมาก ระบบนี้เป็นโซลูชันที่เหมาะสำหรับการตรวจสอบปลายสายการผลิต 100% ช่วยให้ผู้ผลิตปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต และการจัดการการควบคุมคุณภาพ
ระบบควบคุม PLC และ Industrial PC แบบบูรณาการเพื่อการทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้ รองรับการสื่อสารที่ราบรื่นกับ MES (Manufacturing Execution System) สำหรับการจัดการข้อมูลการผลิตและการตรวจสอบย้อนกลับ
การตรวจสอบเหล่านี้จะดำเนินการโดยอัตโนมัติผ่านอินพุตและเอาต์พุตที่ควบคุมโดย PLC เมื่อรอบการทดสอบเสร็จสมบูรณ์ ระบบจะประเมินและตัดสินสถานะผ่าน/ไม่ผ่านของผลิตภัณฑ์ทันที
รองรับการทดสอบความต้านทานความต่อเนื่องสำหรับ: L1, L2, L3, N, PE, CP
| การตรวจจับ CC และ PE (ปุ่มกดและปุ่มไม่กด) | ค่าความต้านทาน | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|---|
| ความต้านทานปืนชาร์จ AC 16A | ปุ่มไม่กด: RC = 680Ω ปุ่มกด: RC + R4 = 3.38kΩ |
ความแม่นยำในการตรวจจับความต้านทานควรถึง 1%~2% |
| ความต้านทานปืนชาร์จ AC 32A | ปุ่มไม่กด: RC = 220Ω ปุ่มกด: RC + R4 = 3.52kΩ |
ความแม่นยำในการตรวจจับความต้านทานควรถึง 1%~2% |
| ความต้านทานปืนชาร์จ AC 63A | ปุ่มไม่กด: RC = 100Ω ปุ่มกด: RC + R4 = 3.4kΩ |
ความแม่นยำในการตรวจจับความต้านทานควรถึง 1%~2% |
สถานีทดสอบเดียว (ปรับแต่งได้)
ระบบมาพร้อมกับซอฟต์แวร์ทดสอบระดับมืออาชีพที่เข้ากันได้กับระบบปฏิบัติการ Win-7 และ Win-10 พารามิเตอร์การทดสอบ การกำหนดค่าการตรวจสอบ และการตั้งค่าระบบทั้งหมดสามารถจัดการได้อย่างสะดวกผ่านอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่าย ทำให้การทำงานง่ายขึ้นและลดเวลาในการตั้งค่า
ในระหว่างกระบวนการทดสอบ ผลการตรวจสอบจะถูกรวบรวมและจัดเก็บแบบเรียลไทม์ บันทึกการทดสอบของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการจะถูกบันทึกอย่างปลอดภัยในฐานข้อมูลท้องถิ่น ทำให้มั่นใจได้ถึงการตรวจสอบย้อนกลับที่สมบูรณ์และเอกสารคุณภาพที่เชื่อถือได้
ผู้ปฏิบัติงานสามารถค้นหา ตรวจสอบ และวิเคราะห์บันทึกการทดสอบในอดีตได้อย่างรวดเร็วผ่านแพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ ระบบการจัดการข้อมูลแบบรวมศูนย์ช่วยให้สามารถเรียกคืนข้อมูลผลิตภัณฑ์และประวัติการทดสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพทุกเมื่อที่ต้องการ
ระบบทดสอบได้รับการออกแบบด้วยอินเทอร์เฟซการสื่อสารที่สงวนไว้สำหรับการรวมเข้ากับระบบการผลิต (MES) ได้อย่างราบรื่น ผลการทดสอบสามารถอัปโหลดไปยังฐานข้อมูล MES ของลูกค้าได้โดยอัตโนมัติ เพื่อสนับสนุนการตรวจสอบการผลิต การจัดการคุณภาพ การควบคุมกระบวนการ และข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับ
บันทึกการทดสอบสามารถส่งออกได้หลายรูปแบบ ได้แก่:
ข้อมูลที่ส่งออกสามารถนำไปใช้สำหรับการวิเคราะห์คุณภาพ การรายงานการผลิต การประเมินทางสถิติ และการเก็บรักษาบันทึกระยะยาว
