UL 2054 ข้อ 22 เครื่องทดสอบการสัมผัสกับไฟแบตเตอรี่ PLC Control
| Applied standard: | UL2054, UL 1642, GB 31241 และอื่น ๆ | Number of station: | 1 สถานี |
| Burner: | หัวเตาเผา เส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ 0.375 นิ้ว (9.5 มม.) | Flame Applicate Time: | 99H59M59.9S±0.1s |
| Flame Height: | 10 ~ 75±2mm สามารถปรับได้ | Testing Hole Diameter: | 102mm |
| Fire Ignition Device: | ระบบจุดไฟอัตโนมัติ | Testing Bar Diameter: | 1/4 นิ้ว (6.4 มม.) ×12 นิ้ว (305 มม.) |
| High Light: | UL2054 เครื่องทดสอบการสัมผัสกับไฟแบตเตอรี่,เครื่องทดสอบการสัมผัสกับไฟแบตเตอรี่ PLC,อุปกรณ์ทดสอบแบตเตอรี่ 1 สถานี |
||
UL 2054 ข้อ 22 เครื่องทดสอบการสัมผัสกับไฟแบตเตอรี่ PLC Control
ภาพรวม:
เครื่องมือนี้เป็นไปตาม UL2054 ข้อ 22 รูปที่22.1, UL 1642-2009 ข้อ 20 รูปที่20.1, GB 31241-2014 บทความ 7.9 รูปที่จ.2.
พารามิเตอร์ทางเทคนิค:
| 1 | ขีดจำกัดตัวอย่าง |
อุปกรณ์ทดสอบนี้ห้าม: การทดสอบหรือการเก็บรักษาตัวอย่างทางชีวภาพ การทดสอบหรือการจัดเก็บตัวอย่างแหล่งกำเนิดคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความเข้มข้นสูง การทดสอบหรือการจัดเก็บตัวอย่างวัสดุกัมมันตภาพรังสี การทดสอบหรือการจัดเก็บตัวอย่างสารพิษสูง การทดสอบหรือการเก็บรักษาตัวอย่างระหว่างการทดสอบหรือการเก็บรักษาที่อาจก่อให้เกิดสารหรือวัตถุดังกล่าว |
|
| 2 | จำนวนสถานี | 1 สถานี | |
| 3 | เครื่องเขียน | หัวเตาเผา เส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ 0.375 นิ้ว (9.5 มม.) | |
| 4 | เวลาสมัครเปลวไฟ | 99H59M59.9S±0.1s | |
| 5 | ความสูงของเปลวไฟ | 10 ~ 75±2mm สามารถปรับได้ | |
| 6 | เส้นผ่านศูนย์กลางของรูทดสอบ | 102mm | |
| 7 | อุปกรณ์จุดไฟ | ระบบจุดไฟอัตโนมัติ | |
| 8 | แผนผังของหัวพ่นไฟและอุปกรณ์ดับเพลิงไฟฟ้า |  |
|
| 10 | เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งทดสอบ | 1/4 นิ้ว (6.4 มม.) ×12 นิ้ว (305 มม.) | |
| 11 | ความกว้างของฝาครอบทดสอบ | 24 นิ้ว (610 มม.) ×12 นิ้ว (305 มม.) ทรงแปดเหลี่ยม | |
| 12 | ความสูงของฝาครอบทดสอบ | 12 นิ้ว (305 มม.) | |
| 13 | การทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลางตาข่ายอลูมิเนียม | 0.010 นิ้ว (0.25 มม.) 16 รู× 16 รู | |
| 14 | ฝาครอบตาข่ายสแตนเลสแปดเหลี่ยม | ระยะห่างระหว่างกัน 2 ฟุต (610 มม.), ฝาครอบตาข่ายแปดเหลี่ยมสูง 1 ฟุต (305 มม.) | |
| 15 | หน้าจอ | 150 × 150 มม. (ทำจากลวดตาข่ายเหล็ก 20 รูต่อเท้าหรือลวดเหล็ก 0.017 นิ้ว /0.43 มม.) ความจุสูงสุด:5 กก. | |
| 16 |
รูปวาดมาตรฐานของ ฝาครอบแปดด้าน |
|
|
| 17 |
ภาพทางกายภาพสำหรับ ฝาครอบแปดด้าน |
|
|
| 18 | ข้อกำหนดการเผาไหม้ก๊าซ | ก๊าซปิโตรเลียมเหลวที่มีความบริสุทธิ์สูง (ลูกค้าควรจัดเตรียม) | |
| 19 | ระบบควบคุม | PLC และรีโมตคอนโทรลมีให้ ขั้นตอนการทดสอบทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ | |
| 20 | วิธีการแสดงผลและการใช้งาน | หน้าจอสัมผัส | |
| 21 | จอภาพวิดีโอ | ยี่ห้อ | MI |
| แบบอย่าง | MJSXJ09CM | ||
| ขนาด | 115*78*78มม. | ||
| ปณิธาน | 1296P (3 เมกะพิกเซล) | ||
| มุมมอง | แนวนอน 360° แนวตั้ง 108° | ||
| การควบคุม PTZ | การควบคุมแอป (แนวนอน + แนวตั้ง) | ||
| ตลาดกลางคืนสีสันสดใส | แสงน้อยเต็มสี | ||
| อินฟราเรดไนท์วิชั่น | สนับสนุน | ||
| เสียงสองทาง | สนับสนุน | ||
| ฟังก์ชั่นการติดตาม | สนับสนุน | ||
| วิธีการติดตั้ง | นอนราบ / คว่ำ / ติดตั้งด้านข้าง | ||
| ช่องสัญญาณไวไฟ | 2.4GHz | ||
| พื้นที่จัดเก็บ | มาพร้อมการ์ด MicroSD 32G | ||
| 22 | อินเตอร์ ไซส์ | W800XD700XH700 มม. | |
| 23 | ขนาดโดยรวม | W1000XD900XH1620 มม. | |
| 24 | หน้าต่างสังเกตการณ์ | 430 X 350 มม. (กระจกนิรภัยป้องกันการระเบิดความหนา 20 มม.) พร้อมตาข่ายกันระเบิด | |
| 25 | วัสดุภายในห้อง | เหล็กกล้าไร้สนิม SUS304 | |
| 25 | วัสดุภายนอกห้อง | ทาสีผงรีดเย็น | |
| 26 | เครื่องดูดควัน | Φ 150 มม. ที่ด้านหลัง | |
| 27 | ล่าง | ติดตั้งด้วยล้อเอนกประสงค์ | |
| 28 | พอร์ตระบายแรงดัน | ห้องทดสอบพร้อมอุปกรณ์ระบายแรงดัน เมื่อความดันในห้องตั้งค่า ให้เปิดรูระบายแรงดันด้วยตนเองเพื่อปล่อยแรงดันออกจากห้อง | |
ภาพรวมอุปกรณ์
เครื่องทดสอบการสัมผัสกับไฟจากแบตเตอรี่เป็นอุปกรณ์ทดสอบที่จำเป็นสำหรับผู้ผลิตแบตเตอรี่และแผนกตรวจสอบคุณภาพอุปกรณ์นี้มีลักษณะการใช้งานที่สะดวก ปลอดภัย และเชื่อถือได้ และมีความแม่นยำสูงเป็นเครื่องทดสอบในอุดมคติสำหรับการทดสอบการเผาไหม้ของแบตเตอรี่และการทดสอบโพรเจกไทล์
คุณสมบัติ
PLC และหน้าจอสัมผัสสำหรับการควบคุมและการทำงาน
เมื่อมีสัญญาณเตือนควันไอเสียจะเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติและเมื่อไม่มีควันก็จะปิดหลังจากล่าช้า
สัญญาณเตือนการจุดระเบิดไม่สำเร็จและตัดแหล่งไอน้ำ
ไฟในตัว ผ่านการสะท้อนแสงภายนอก เพื่อให้มั่นใจถึงชีวิตและความปลอดภัยของแสง ฯลฯ
กล้องวิดีโอ HD และหน้าต่างภาพช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสังเกตการเปลี่ยนแปลงของวัตถุทดสอบในการทดลองได้อย่างชัดเจน
ด้วยกระจกกันระเบิด และติดตั้งตาข่ายเหล็ก ป้องกันสองชั้น
ควบคุมโดยรีโมทคอนโทรล ระยะทางสูงสุดสามารถเข้าถึงได้ 10 เมตร
ขั้นตอนการทดสอบ
วางแบตเตอรี่ทดสอบไว้บนโต๊ะเรียบที่ปิดด้วยแผ่นปิดที่มีรูขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 4 นิ้วอยู่ตรงกลางแผ่นปิดทำจากตาข่ายลวดเหล็ก 20 รูต่อเท้า หรือลวดเหล็ก 0.017 นิ้ว (0.43 มม.)วางตะแกรงโดยให้กว้าง 8 ด้านกว้าง 2 ฟุต (610 มม.) และสูง 1 ฟุต (305 มม.) ในแต่ละด้านรอบๆ ชิ้นงานทดสอบตาข่ายโลหะประกอบด้วยลวดโลหะ 0.010 นิ้ว (0.25 มม.) ที่ 16-18 เส้นต่อนิ้วตัวอย่างถูกวางบนตาข่ายโลหะ ปิดรูตรงกลางโต๊ะ จากนั้นให้ความร้อนจนระเบิดหรือถูกทำลายทิศทางของวาล์วนิรภัยจะขนานกับผ้าใยหิน
การยอมรับ: ไม่มีส่วนใดของแบตเตอรี่ระเบิดทะลุหน้าจอ และไม่มีส่วนใดหรือทั้งหมดของแบตเตอรี่ยื่นออกมาจากหน้าจอ
IEC 62133-2 เครื่องทดสอบวงจรสั้นภายในแบตเตอรี่ พร้อมควบคุมอุณหภูมิและแรง
IEC 62133-2 Battery Internal Short Circuit Tester with Temperature & Force Control The Battery Internal Short Circuit Tester is a fully integrated safety testing system designed to evaluate battery behavior under forced internal short-circuit conditions. This advanced equipment combines temperature ...
UL 2580 ข้อ 26 เครื่องทดสอบวงจรสั้นภายนอกที่ควบคุมอุณหภูมิด้วยกระแสไฟฟ้าสูง 2000A
UL 2580 Clause 26 Temperature Controlled External Short Circuit Tester High-current 2000A testing system for comprehensive battery safety evaluation under controlled temperature conditions. Compliance Standards Conforms to UL 2580 Clause 26, IEC62133-1:2017 Clause 7.3.2, IEC62133-2:2017 Clauses 7.3...
Vehicle Battery Testing Equipment Crush And Penetration Test SAE J2464
Vehicle Battery Testing Equipment Crush And Penetration Test SAE J2464 Product Information Standard: Conforms to SAE J2464 Standard (Clause 4.3.3.1: Penetration Test; Clause 4.3.6.1: Crush Test), AIS 038 crush test in page no. 79 of 106 cl.no. 3.2, Nail penetration test in page no. 101 of 106 cl.no. ...
IEC 62133 ระบบทดสอบการสั่นสะเทือนทางแม่เหล็กไฟฟ้าสำหรับการทดสอบแบตเตอรี่
IEC 62133 Electromagnetic Vibration Test System For Battery Testing Vibration testing involves subjecting a component or device to simulated stresses in order to evaluate its response to real-world conditions. This testing is essential for ensuring product durability and reliability across diverse ...
